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塑膠件成型不良及原因
作者:eycms 日期:2016-08-01 14:24:49 人氣:328

  塑膠件成型不良及原因 

  一、缺料(成型不足)原因: 

  1、射精密注塑出壓力不足;

  2、供料不足,塑化量小,成型周期異常; 

  3、模具澆口流道設計不當;

  4、排氣不良;

  5、注塑、注射壓力太低; 

  6、注射率低;

  7、機筒、模具溫度低;

  8、材料本身流動性差(如熔體指數小,剛性注塑模具添加劑加入等)。


  二、縮水、變形原因: 

  1、脫模力不均勻;

  2、成型時間過快,冷卻不當;注塑調機

  3、模具澆口設置不當;

  4、在模具里冷卻時間久,變型,縮水; 

  5、注射壓力太高,成型面光潔度差注塑磨具,脫模斜度??;

  6、保壓壓力不當。 


  三、毛邊原因: 

  1、射出壓力過大;

  2、模具老化,表面精度注塑車間現場管理不佳; 

  3、成型機模具鎖模壓力不足;

  4、成型條件錯誤調機。 


  四、成品表面無光潔度: 

  1、peek 注塑 試模、模具電鍍或拋光不良;

  2、模具溫度太低; 

  3、使用地原材料本身不易現光澤;

  4、排氣不良。 


  五、射痕: 

  1、材料未充分干燥;

  2、成型操作條件不當;

  3、澆道或澆口錯誤。


  六、接合線: 注塑理論試卷

  1、射出壓力不足;

  2、排氣不良;

  3、射出壓力形成過遲; 

  4、澆口位置不當、過??;

  5、材料混注塑模具設計料;

  6、材料流動性差。 


  七、收縮孔、氣泡、銀紋(色紋)、斑點: 

  1、射出壓力不足;

  2、射出注塑理論試卷速度過慢;

  3、射出斷續,加壓時間不足;

  4、澆口位置不當;

  5、背壓不夠。


  八、流痕: 

  1、模注塑上下料機器人具溫度不夠;

  2、澆口問題;

  3、半冷卻狀態下流入樹脂。


  九、過熱燒焦: 

  1、模具排氣不良;

  2、注塑、澆口尺寸太小,位置不當;

  3、機筒溫度太高;

  4、注射速度太快;

  5、保壓時間太長;

  6、塑化壓力大;

  7、注塑招聘、材料熱穩定性差,有雜料混入或混入回收料太多。 


  十、黑點: 

  1、料管未清理干凈;

  2、原料中混有雜質。


  十一、變色: 

  1、模具排氣不良;

  2、澆口尺寸太??;

  3、塑化壓力太大,成型周期太氮氣注塑產品長;

  4、材料干燥不好,材料揮發物太多。


本文網址:http://www.airebaths.com/jszs/72.html
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